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瀏覽量(liàng):2529 更新時間:2023-02-24
專注生產精煉油設備(bèi)
食用油(yóu)的國(guó)家標準規定,食用油具有一定的營養和衛生指標,還要(yào)保證性能穩定,在(zài)高溫下還要保證無煙、無味(wèi)、沒(méi)有粘度和顏色的變化,在低(dī)溫下午渾濁沒有泡沫,不結冰等。不(bú)管是壓榨還是(shì)浸出的食用油要達到國家(jiā)標準必須經過精煉設備進行精煉加(jiā)工。  大型精煉設備去除雜(zá)質和有害物質效果顯著,保證精煉的(de)油脂達到國家一級二級油標準(zhǔn)。精煉(liàn)油設備工段一般包括脫膠工段、脫酸工段、脫色工段和脫臭(chòu)工(gōng)段,在進行不同油脂(zhī)的精(jīng)煉過程中要根據(jù)實際情況適當增減精煉工段。  食用油(yóu)精煉包括物理精煉和化學精煉。物理精煉的特點是線路段,精煉率高(gāo)、酸價煉耗比低,不用硫酸,不產生早教,減少(shǎo)化工原料(liào)的消耗並防止了環境汙染。物理精煉的油品(pǐn)質量穩定,食用(yòng)安全,不僅滿足油品(pǐn)的衛(wèi)生和(hé)質量,還能獲得(dé)混合脂肪酸等油脂副產品。物(wù)理精煉可以用於棉籽油、魚油意外的任(rèn)何油脂,特別適用於高酸價油脂的精煉例如米糠油、棕櫚油、橡膠籽油和玉米(mǐ)胚芽油(yóu)等。  什麽時候選擇化學精煉?原料油是酸值太高的新鮮毛油,護著精煉副產品(pǐn)如膠質(zhì)、皂腳和廢白土等能摻入浸(jìn)出車間的粕中。化學精煉在這種情況下比物理精煉**,操(cāo)作費用也比(bǐ)較低。
瀏覽量:2517 更(gèng)新時間:2023-04-24
榨油機新機磨合操作程序
  對新機進行(háng)磨合是眾所周知的事,原因是新機各零(líng)件(jiàn)不夠光滑,且油料作物中油質在機器運轉過程中(zhōng)起到了潤滑作用,極易使冰渣抱軸打(dǎ)滑,導致不出餅或出餅不暢,從而直接影響到出油效率及生產效率,其實,榨油機性能的(de)好壞,出油率的高(gāo)低,產量的大小,故(gù)障發生的頻(pín)率(lǜ)等都起決於(yú)對新機磨合程度的好壞,如果磨合(hé)操作不當或磨合不到位,則極易出現跑渣、出餅不暢及堵死榨螺等現象,由(yóu)此可見(jiàn)磨合的重(chóng)要性,希望引起你的足夠重視。  磨合前,機器各部位加油處應加油,並檢查主軸,接地線要接地良好,然後(hòu)進(jìn)行磨(mó)合。磨合步驟(zhòu)如下:①榨膛升溫至170℃,用於摸出餅口榨螺很(hěn)燙即可,加料前調節螺母調薄再回3--5圈再投料(liào)。②啟動主電機,將帶殼的生花生緩慢均勻,連續加入,待出(chū)餅正常後方(fāng)可大量加料(liào)。③磨合過程中,可緩慢調薄餅的厚度至榨膛不冒粉絲狀的渣為(wéi)適,提高榨膛的磨擦力,如榨膛露粉絲(sī)狀渣則調厚餅的厚度。④用(yòng)於餅磨合時須加少量(liàng)水份。⑤磨合一段時間後,每部件螺絲可能有鬆動須加固。為了縮短磨合期,也可以在(zài)餅渣中加(jiā)入(rù)少量細砂,以增大磨擦力,提高磨合(hé)效率,但加(jiā)入細砂後,必須更加細心地掌握(wò)出(chū)餅厚度(dù),否則出餅過薄,會(huì)導致榨圈破損(sǔn)。  需(xū)要注意的是,無論在磨(mó)合期或正常榨油過程中都要防止堵死(sǐ)榨膛(táng),需要停機時(shí),先停止加料,將榨螺放鬆,然後向出餅的方向慢慢壓緊,這時要注意傾聽電動機的聲音,出(chū)聲音(yīn)開始變沉悶時,要快速鬆(sōng)開榨螺,帶出榨膛中的餅(bǐng)渣,如此反複3--5遍(biàn)再行停(tíng)機。以(yǐ)後(hòu),每次停機前,都(dōu)需要(yào)重複此操作。如(rú)果不慎堵死榨膛,則須拆開榨膛外殼即榨籠,鬆開壓緊螺母(mǔ),用硬(yìng)木棒輕敲榨圈,且務必記住榨圈的排列順序,以便清理後(hòu)重新安裝。
瀏覽量:3176 更新時間:2023-05-08
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